Преодоление узких мест: Синергия вузов и регионов, традиционные отрасли обретают новую жизнь 

Путь трансформации компании ООО Шицзуйшань Баома Синцин Специальный Сплав является яркой иллюстрацией того, как этот старый промышленный город стремится к возрождению.

На днях журналист, посетив выставочный зал компании, увидел аккуратно выставленные модификаторы на основе кремниевых специальных многокомпонентных сплавов в различных формах: кусковой, цилиндрической, гранулированной, порошковой. Эти, казалось бы, непримечательные продукты являются незаменимой «промышленной приправой» в производстве высокотехнологичных отливок для таких областей, как автомобилестроение и ветроэнергетика, помогая предприятию занять более 30% доли внутреннего высокотехнологичного рынка.

«Несколько лет назад, когда традиционная отрасль ферросилиция столкнулась с суровыми временами, мы выбрали путь встречи трудностей лицом к лицу, переориентировавшись на производство утонченных, мелкосерийных сплавных продуктов», — пояснил заместитель генерального директора компании Ван Кай.

На начальном этапе трансформации трудности были огромными. Контроль качества продукции был неудовлетворительным, образующиеся в процессе производства отходы шлаков и пыли было сложно эффективно использовать. «Вначале, чтобы разработать новые продукты и повысить степень использования твердых отходов, мы в одиночку занимались исследованиями и разработками, не имея теоретической базы и испытательного оборудования, могли только рискованно экспериментировать на производственных линиях цеха, и каждая неудача оборачивалась серьезными потерями», — вспоминает Ван Кай.

«Сотрудничество вузов и регионов» стало ключом к решению проблемы. При содействии правительства компания установила партнерские отношения с Шанхайским университетом, совместно преодолевая трудности в исследованиях и разработках. Компания предложила Шанхайскому университету потребность в применении технологии распыления порошка в ферросплавах, а соответствующая национальная ключевая лаборатория Шанхайского университета взяла на себя поиск теоретического обоснования и решение технических задач. После успешных экспериментов сначала было организовано пробное производство на опытно-промышленной базе, а затем серийное производство на производственных линиях предприятия. Технология распыления порошка в ферросплавах в итоге успешно внедрена в Баома Синцин, что не только оптимизировало производственный процесс, но и значительно сократило цикл исследований и разработок, обеспечив предприятию рыночные возможности.

После того как Баома Синцин впервые ощутила преимущества сотрудничества, при дальнейшем содействии отдела по работе с кадрами города Шицзуйшань, выступившего в роли «связующего звена», были созданы платформы для интеграции образования, науки и производства с Китайской академией наук, Университетом Цинхуа и другими вузами. Опираясь на три опытно-промышленные базы на заводе и гибко привлеченных 12 экспертов и специалистов, сформировалась модель совместных исследований и разработок «теоретические изыскания вузов + лабораторные эксперименты, опытно-промышленное масштабирование предприятием + производственная апробация», что позволило последовательно решить ряд проблем с продуктами, технологиями и процессами.

Технологический прорыв дал немедленный эффект. Серия продуктов-модификаторов на основе кремниевых специальных многокомпонентных сплавов Баома Синцин успешно вышла на рынок и плавно вошла в высокотехнологичный сегмент. Производственные затраты предприятия снизились примерно на 30% по сравнению с традиционными процессами, энергопотребление сократилось на 40%, а выбросы диоксида углерода и оксидов азота значительно уменьшились до 10% и 20% от показателей традиционных процессов соответственно. Содействие взаимовыгоде: инновации моделей, плоды сотрудничества расцветают в множестве аспектов.