Баома Синцин сосредоточена на циклическом использовании промышленных твердых отходов — из отходов и шлаков извлекаются сотни видов ценных продуктов. 

При входе в производственный цех компании ООО Баома Синцин Специальный Сплав, Нинся, можно увидеть, как такие твердые отходы, образующиеся в промышленном производстве, как отработанный шлак, отработанная рудная мелочь, кремниевый порошок и другие, перерабатываются с использованием современных технологий, превращаясь в более чем 100 видов продукции, включая модификаторы на основе кремниевых многокомпонентных сплавов.

«Эта продукция широко применяется в сплавной отрасли, что позволяет превращать отходы в ценный ресурс», — сказал заместитель генерального директора Баома Синцин Ван Кай. «Выбрать путь производства утонченных, мелкосерийных, узкоспециализированных сплавов было непросто, но мы выбрали правильно. После многих лет развития компания выросла в национальное высокотехнологичное предприятие, национальное «малое гигантское предприятие», характеризующееся специализацией, утонченностью, особенностью и новизной».

В 2003 году, при основании Баома Синцин, компания в основном производила ферросилиций. В 2010 году государство ввело политику по выводу из эксплуатации мощностей по производству ферросилиция в малых печах с высоким энергопотреблением и высоким уровнем загрязнения. Перед Баома Синцин, как и перед многими другими предприятиями, встал выбор: один путь — увеличить производственные мощности, построить крупные печи и производить крупнотоннажное сырье, такое как ферросилиций и силикомарганец; другой путь — трансформироваться и заняться производством утонченных, мелкосерийных, узкоспециализированных сплавных продуктов.

После тщательных размышлений Баома Синцин выбрала путь утонченного развития. В начале трансформации основным сдерживающим фактором стало производственное оборудование. «В то время ассортимент продуктов-модификаторов на основе кремниевых микролегированных сплавов был небольшим, у компании была только одна рудовосстановительная печь мощностью 12500 кВА. В процессе производства существовали такие проблемы, как невозможность повторного использования большого количества отходов и шлаков, а также неудовлетворительный контроль качества продукции», — сказал Ван Кай.

Для решения этих проблем Баома Синцин расширила подходы, творчески заимствуя оборудование из сталеплавильной отрасли, приобрела рафинировочную печь и провела ее модернизацию. После трех лет испытаний компания последовательно инвестировала более 60 миллионов юаней, достигнув значительного прорыва в соответствующих процессах и технологиях. Модернизированная рафинировочная печь позволяет на 100% использовать оставшиеся от производства предприятия отходы пыли и шлаков в качестве сырья, которые затем с помощью горячего смешивания с чугунным расплавом в рудовосстановительной печи используются для синтеза и производства, что удваивает производственные мощности при потреблении электроэнергии, составляющем лишь половину от традиционного процесса. В ходе данной модернизации компания разработала новые технологии, такие как процесс синтетического горячего смешивания и процесс плавки с распылением порошка, которые не только повысили технологическую составляющую продукции и ее конкурентоспособность на рынке, но и позволили компании осознать важную роль научно-технических инноваций в высококачественном развитии традиционных отраслей.

Баома Синцин создала технический отдел, сотрудничает с Шанхайским университетом, Университетом Цинхуа и другими высшими учебными заведениями и научно-исследовательскими институтами, построила инновационную платформу для интеграции образования, науки, производства и применения, реализовала проекты по переработке многокомпонентных сплавов, технической модернизации для годового производства 30 000 тонн сферифицирующих и модифицирующих агентов для специального литья и другие, фокусируясь на комплексном использовании промышленных твердых отходов, способствуя трансформации и модернизации традиционной ферросплавной отрасли в направлении диверсификации и утончения продуктовых технологий.

В Научно-исследовательском центре технологий кремнийсодержащих многокомпонентных сплавов Баома Синцин научные сотрудники из вузов проводят опытно-промышленные испытания новых продуктов. Для ускорения разработки новых продуктов и удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов в различных модификаторах, включая сверхнизкоуглеродистые, компания совместно с Шанхайским университетом при поддержке Экономико-технологического зоны развития города Шицзуйшань инвестировала более 30 миллионов юаней в строительство 6 установок опытно-промышленных печей, что обеспечило бесшовную связь от лаборатории до промышленного производства. Благодаря этой модели компания получила 30 патентов и 7 научно-технических достижений на провинциальном уровне.

В производственном цеху Баома Синцин ранее «громоздкие, черные и грубые» производственные процессы становятся все более утонченными и интеллектуальными. На экране центральной контрольной платформы в реальном времени отображаются данные по энергопотреблению на каждом этапе процесса. «В ходе производства мы можем точно регулировать содержание элементов», — сказал Ван Кай.

«Несмотря на то, что интеллектуальная модернизация в металлургической отрасли представляет значительные трудности, необходимо настойчиво усиливать научно-технические инновации в оборудовании и процессах», — сказал Ван Кай. «В настоящее время компания сталкивается с проблемой сосуществования нового и старого оборудования, мы постепенно реализуем централизованное управление и контроль через модернизацию датчиков и оптимизацию центральной системы управления. В будущем компания продолжит двигаться в направлении короткого процесса плавки и цифрового производства».